Arquivo mensal: setembro 2021

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    2. setembro
    24set, 2021
    Gestão de risco regulatório da obrigação de investimento em pesquisa e desenvolvimento

    Projeto: Experiência profissional na BG e Shell

    2011 a 2018

    Local: Rio de Janeiro
    Cliente: Experiência profissional

    Gestão de risco regulatório

    RESULTADOS

    Garantia de geração de valor para a empresa com

    ÍNDICES DE APROVAÇÃO
    ACIMA DE 70%

    pelo órgão regulador e

    PADRONIZAÇÃO E ELIMINAÇÃO DE RETRABALHO

    ATIVIDADE

    Estruturação, implementação e capacitação de times para a gestão de riscos regulatórios de não enquadramento pela ANP (Agência nacional de petróleo, gás e biocombustíveis) dos investimentos obrigatórios – cerca de R$600 milhões – em pesquisa e desenvolvimento no período entre 2011 e 2018.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    Criação e implementação de processos e ferramentas para identificação e avaliação dos tipos de projeto com maior chance de enquadramento, antecipação da previsão de risco de não enquadramento e redução de tempo para avaliação com definição de parâmetros e ferramentas de avaliação prévia e pós investimento.

    24set, 2021
    Laudos NR-10 e adequação das instalações elétricas

    Projeto: hpbio

    Indústria de insumos de médio porte

    nov/19

    Local: São Paulo

    Cliente: hpbio

    Laudos NR-10 e adequação das instalações elétricas desatualizadas, Laudos NR-12 e adequação das defensas das máquinas desatualizadas para atender a demandas legais.

    RESULTADOS

    INDICAÇÃO DA PRIORIDADE DAS AÇÕES CONFORME POTENCIAL DE RISCO DE INTERRUPÇÃO DA OPERAÇÃO

    RECOMENDAÇÕES DE AJUSTES E MELHORIAS NECESSÁRIAS PARA GARANTIR OPERAÇÃO SEGURA

    ATIVIDADE

    Verificação da conformidade de prontuários e manuais, avaliação qualitativa de riscos laborais na área fabril.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    Elaboração de relatório fotográfico com não-conformidades encontradas, observações e oportunidades de melhorias com vistas a reduzir riscos e assegurar a adequação básica à legislação de segurança pertinente às atividades da fábrica. Laudo fotográfico e termográfico com inadequações das instalações com base na NR-10 e NBR-5410.

    24set, 2021
    Avaliação de não-conformidades em metalúrgica médio porte

    Projeto: Wolfer

    Metalúrgica de médio porte

    mar/20

    Local: São Paulo

    Cliente: Wolfer
    Cliente final: NA

    Avaliação de não-conformidades para redução de passivos

    RESULTADOS

    Diagnóstico e recomendação das ações necessárias para reduzir riscos legais e de acidentes

    ATIVIDADE

    Verificação da adequação dos programas de saúde e segurança exigidos pela legislação brasileira (normas regulamentadoras) (Programa de prevenção de riscos ambientais – PPRA; Programa de controle médico de saúde ocupacional – PCMSO; Gestão de EPI’s, Treinamentos etc.), avaliação qualitativa de riscos laborais na área fabril, avaliação do nível da cultura de segurança da empresa.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    Elaboração de relatório fotográfico com não-conformidades encontradas, observações e oportunidades de melhorias com vistas a melhorar a cultura de segurança da empresa e assegurar a conformidade com os requisitos legais de segurança para as atividades da metalúrgica (incluindo documentação).

    24set, 2021
    Plano de Segurança de projeto de telecomunicação para cliente setor óleo e gás

    Projeto: Ceragon América Latina Ltda.

    10/jan/12 a 30/abr/13

    Local: Rio de Janeiro
    Cliente: Experiência profissional
    Cliente final: NA

    Plano de Segurança do projeto de telecomunicação para cliente de Óleo e Gás
    O trabalho, desenvolvido em conjunto com o Diretor e o Gerente de Projeto e os especialistas de logística e instalação buscou estabelecer as melhores estratégias e táticas na execução do projeto, assegurando menor risco possível em todas as etapas do processo, avaliando passo a passo cada cenário e suas criticidades, envolvidos, externalidades, pontos
    fracos etc.

    • A parte do projeto do Altíssimo Caledônia foi postergada por questões de licenciamento muito específicas.

    RESULTADOS

    INSTALAÇÃO SEM INTERCORRÊNCIAS DAS ANTENAS NO ESCRITÓRIO DA PRAIA DO FLAMENGO E NA PLATAFORMA EM ALTO MAR

    ATIVIDADE

    Atividade de apoio como responsável de Saúde, Segurança e Meio Ambiente no Plano de Segurança do projeto de telecomunicação para cliente de Óleo e Gás, de radio-enlace de microondas para interligação de plataforma de produção em alto mar com o ponto mais alto do estado do Rio de Janeiro (Pico Altíssimo Caledônia, em Nova Friburgo) e retransmissão para escritório da empresa na Praia do Flamengo, na cidade do Rio de Janeiro.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    Sendo um local de visitação de terceiros, havia a necessidade de instalação de novas fixações da torre de telecomunicações existente com substituição e repintura de partes, carregamento manual dos refletores com diâmetros de 2 a 3 metros na escada de concreto com rajadas de ventos potenciais de 5 nós (8,5 km/h); entre outros eventos meteorológicos. Além disso, o escritório da empresa era alocado em um edifício tombado pelo patrimônio histórico, com restrição de interferências visíveis da orla e dificuldades de acesso à cobertura para fixação de suportes e passagem de cabeamento com interferências pré-existentes de outros sistemas.

    Após visitas in-loco e reuniões com vários representantes do cliente no Brasil e na matriz e com diversos fornecedores de materiais de apoio e serviços foram elaborados dois planos de segurança, um para o Altíssimo Caledônia e outro para o escritório, com proposições de soluções diversas, tais como abrigos provisórios e instalações sanitárias ambientalmente corretas, especificação de veículos de apoio e de emergência, especificação de equipamentos de comunicação ponto a ponto, elaboração de cartilhas e manuais de segurança para fornecedores locais, elaboração de matrizes de EPI’s e de treinamentos, entre outras.

    24set, 2021
    Acreditação ONA 1 e 2 e gestão de saúde e segurança ocupacional no Instituto do Câncer do Estado de São Paulo

    Projeto: Instituto do Câncer do Estado de São Paulo

    18/fev/10 a 17/jan/12

    Local: São Paulo
    Cliente: Experiência Profissional
    Cliente final: NA

    Adequação dos padrões de segurança para acreditação ONA 1 e 2 e gestão de saúde e segurança ocupacional em hospital oncológico estadual de grande porte do complexo Hospital das Clínicas da FMUSP – Hospital estadual oncológico, OSS Fundação Faculdade de Medicina.

    RESULTADOS

    A implementação de equipamentos e dispositivos e a organização de planos e métodos para assegurar a segurança e a saúde dos colaboradores foram medidas que permitiram a

    OBTENÇÃO DA ACREDITAÇÃO HOSPITALAR

    e garantiu a continuidade do negócio, que é

    CUIDAR DA SAÚDE DOS PACIENTES.

    ATIVIDADE

    Planejamento estratégico da Segurança do Trabalho nos padrões de Gestão de Projetos PMBoK. Coordenação integrada à Comissão de Gestão de Resíduos, ao Comitê de Sustentabilidade, à Comissão de Padronização de Materiais e à Comissão de Contratos com grau de Risco 3 e reporte direto ao Diretor Administrativo Coordenação de seis Técnicos de Segurança do Trabalho em contexto de espaços confinados, alta tensão, trabalho em altura, heliponto, vasos de pressão, gases inflamáveis e oxidantes, quimioterápicos, radiações e assistências biológicas e ergonômicas.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    O Hospital havia sido recém-inaugurado na época. Com instalações de altíssimo nível e equipamentos de última geração em diagnóstico por radiação, medicina nuclear, laboratório de produção de quimioterápicos, o hospital ainda era incipiente nos procedimentos e equipamentos de prevenção e resposta a emergência e se encontrava em curva de aprendizado de todos os processos hospitalares e oncológicos. Como resultado de levantamento, priorização, análise de orçamento e diálogo com alta gestão e profissionais, foram implantadas soluções como:
    Especificação e alocação de extintores, ferramentas e sistemas não-ferromagnéticos na sala de Ressonância Magnética de alta definição (3 Tesla).
    Treinamentos gerais e específicos de segurança para os 2800 funcionários e integração para os prestadores de serviços de apoio.
    Encorajamento da notificação de acidentes biológicos, independente do risco de contaminação, para criar uma cultura de segurança transparente.
    Elaboração de Plano de Abandono de Edificação, incluindo áreas de atendimento, centro cirúrgico, UTI, quartos de isolamento infectocontagioso, áreas de segurança radiológica etc.
    Implantação de sistema unificado de controle de dosímetros de exposição radiológica na Radiologia, Medicina Nuclear e Radioterapia.
    Reavaliação conjunta com a equipe médica e farmacêutica do protocolo de segurança na dispensação de psicotrópicos
    Instalação de sistema de detecção e supressão de incêndios por inundação de gás carbônico na sala de motogeradores, possibilitando que aqueles não danificados possam ser religados (continuidade no suprimento de energia elétrica para os serviços emergenciais).
    Instalação de sistema de trilhos e ancoragem móvel na cobertura para suporte aos processos de manutenção e lavagem das fachadas com andaime fachadeiro (fachada em grau positivo, 27 andares).

    24set, 2021
    Gestão de SSMA para produção continuada na embarcação BGL-1

    Projeto: Emissário do COMPERJ/Brasil

    abr/14 a ago/14

    Local: Baía da Guanabara, Rio de Janeiro
    Cliente: Petrobras
    Cliente final: Petrobras

    Gestão de Saúde, Segurança e Meio Ambiente para produção continuada na embarcação BGL-1.

    RESULTADOS

    78.887 horas-homens trabalhadas

    SEM INCIDENTES REGISTRÁVEIS, incluindo funcionários,

    brasileiros e estrangeiros, e subcontratados.

    A assertividade da gestão de SMS evitou
    utilizar verbas de contingência.

    ATIVIDADE

    Construção de tubulações de efluentes offshore na Baía da Guanabara, com profissionais de nacionalidades asiáticas e europeias e subcontratados brasileiros.
    As atividades executadas na BGL-1 (Balsa Guindaste e de Lançamento), embarcação com mais de 30 anos, com tecnologia e instalações antiquadas, de propriedade da cliente Petrobras ocorreu em período e local de mar agitado, com janela crítica de execução do escopo, o que aumentava significativamente os riscos ao pessoal e à qualidade do serviço.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    Fortalecimento e da cultura de segurança através de engajamento, frequente com o time embarcado. Primeira iniciativa foi identificar o conhecimento prévio e as diferentes percepções de risco desse grupo. A solução oferecida foi a estruturação de treinamentos “na atividade” e treinamentos no uso de ferramentas, independente da experiência do trabalhador, nivelando o conhecimento e garantindo uma boa comunicação.
    Foram realizados procedimentos específicos de análise de risco da tarefa, análise de risco do local de trabalho, mapeamento de riscos, inspeção técnica mensal de ferramentas, equipamentos e máquinas com sistema de etiquetação colorida do mês, inspeção visual diária de ferramentas, equipamentos e máquinas pelo usuário. Além destes foi realizada a tropicalização dos containers-oficinas importados da Europa para adequação aos padrões e normas locais e suporte à adaptação da gaiola de acoplamento de tubo (bear cage) para soldagem das linhas produzidas com as linhas preexistentes offshore (Tie-In).

    24set, 2021
    Gestão de SSMA para produção de jumpers

    Projeto: BC-10 fase III

    abr/15 a out/15

    Local: Estaleiro SubSea7 na Ilha da Conceição, em Niterói

    Cliente: SubSea7

    Cliente final: Shell do Brasil

    Produção de 17 jumpers (tubulações curvadas para conexão de linhas submarinas nos poços de extração) em aço carbono e ligas inoxidáveis com a gestão in-loco de saúde, segurança e meio ambiente de produção, incluindo preparação e gestão de içamento/movimentação e com mão de obra local e estrangeira.

    RESULTADOS

    32.198 horas-homem trabalhadas,

    sem incidentes registráveis ou perda de tempo significativa,

    incluindo funcionários brasileiros, estrangeiros e subcontratados.

    Acreditar e investir na prevenção

    assegurou a satisfação do cliente final Shell do Brasil.

    ATIVIDADE

    A principal atividade foi o desenvolvimento de um inter-relacionamento efetivo e proativo com todos os envolvidos da cliente direta Subsea7 e da cliente final Shell do Brasil, utilizando ferramentas de gestão compartilhadas e soluções factíveis.
    Para isto foi necessário qualificar empresa terceirizada de ensaios não-destrutivos utilizando raios X, em sua própria edificação em Itaboraí/RJ, reavaliando e validando procedimentos, protocolos, plano de proteção radiológica, plano de emergência, simulado de abandono de área e demais processos nos padrões da cliente final Shell do Brasil e assegurar que os padrões de qualidade, saúde e segurança e proteção do meio ambiente fossem mantidos, independentemente do local de atuação da empresa.
    Criação de procedimentos específicos de análise de risco da tarefa, análise de risco do local de trabalho, mapeamento de riscos, inspeção técnica mensal de ferramentas, equipamentos e máquinas com sistema de etiquetação colorida do mês, inspeção visual diária de ferramentas, equipamentos e máquinas pelos usuários. Foram estruturados ainda, treinamentos na atividade e no uso de ferramentas, independente da experiência do trabalhador para nivelar o conhecimento e garantir boa comunicação.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    O processo colaborativo criou solução com geração de resíduo zero, para cumprimento das normas de segurança NR-10, NR-18 e norma NBR 5410:2004, permitindo a reutilização do conjunto de quadro elétrico provisório em outros projetos. Esta solução passou a ser padrão de excelência adotada pelas demais empresas do canteiro de obras.
    Implantação de solução de baixo custo para facilitar a identificação visual por cores de dispositivos de içamento, atendendo à norma de segurança NR-11, proporcionando agilidade na operação e redução de acidentes e suporte à implantação de sistema de teste de estanqueidade por pressão de água.

    17set, 2021
    Gestão de SSMA para fabricação de dutos 19″ 20″

    Projeto: Ubarana UGG

    (Unidade de Gasolina de Guamaré)

    mai/13 a fev/14

    Local: Praia de Minhoto, em Guamaré/RN para o campo
    de Ubarana na bacia Potiguar
    Cliente: Technip Global
    Cliente final: Petrobras

    Fabricação de um aqueduto de 12 polegadas e 19km, um duto de óleo de 20 polegadas e 19 km, e um duto de claros (gasolina e diesel-in natura) de 12 polegadas e 5 km.

    RESULTADOS

    Em um total de

    90.212 horas-homem trabalhadas

    OCORRERAM ZERO AFASTAMENTOS POR ACIDENTES OU DOENÇAS DO TRABALHO

    com apenas três incidentes sem afastamento ou perda de tempo significativa, incluindo os funcionários brasileiros, estrangeiros e subcontratados.

    O foco em prevenção contribuiu com a pontualidade do cronograma e evitou utilizar verbas de contingência e a necessidade de retrabalhos

    DESCRIÇÃO

    Gestão de SMS para processo de fabricação dos dutos através de técnica de Spooling. que permite a soldagem de tubulação em terra, em contrapartida às dificuldades da soldagem offshore. Também foi executada a soldagem das linhas produzidas com as linhas preexistentes offshore (Tie-In). Em área de preservação ambiental cedida provisoriamente pela Petrobras, o projeto dialogou com a escassez e a simplicidade dos recursos locais e a distância de mais de 350 km da capital João Pessoa onde a experiência de Marcelo Dittmar foi crucial para desenhar soluções efetivas mesmo neste contexto.
    Estas envolveram o planejamento e a preparação da avaliação de risco, considerando a tropicalização de procedimentos globais e a garantia de aderência à cultura de segurança do cliente (mapeamento e análise de risco da tarefa e do local de trabalho, , inspeção técnica mensal de ferramentas, equipamentos e máquinas com sistema de etiquetação colorida, inspeção visual diária de ferramentas, equipamentos e máquinas pelo usuário)
    A interface de trabalho foi estruturada a partir de treinamentos na atividade e no uso de ferramentas para nivelar o conhecimento e garantir uma boa comunicação. Foram realizados treinamentos e a integração entre as equipes locais e a equipe estrangeira composta de escoceses, ingleses, franceses, holandeses, malaios, indonésios, canadenses, entre outros. A equipe para gestão de SMS era composta pelo gerente de SMS (Marcelo Dittmar) coordenando 6 Técnicos de Segurança e 3 Técnicos de Meio Ambiente.

    SOLUÇÕES E INOVAÇÕES

    A sinalização sonora no local não era eficaz devido ao constante vento local e os canais de rádio eram restritos a outras atividades. Para evitar acidentes pessoais e patrimoniais na puxada de tubulação da praia pela embarcação no mar, foi realizada a instalação de sinalização de “liberado para puxar” através de semáforos verde-vermelho nas cabines de preparação, soldagem, ensaio e revestimento. Assim, aumentou-se a eficiência da visualização pelo gerente de site em terra ao acionar o comandante da embarcação. Além deste equipamento, foi constatado na análise de segurança que coifas comuns de exaustão poderiam gerar áreas de resfriamento irregular da solda. Como solução foram realizadas a implantação de exaustão de fumos metálicos da solda para evitar esfumaçamento da cabine que reduz a visibilidade e, apesar da proteção respiratória individual, aumenta o risco de inalação e a instalação de sistemas dedicados reguláveis para não influenciar na qualidade da soldagem automática.